글로벌 폴리우레탄 합성피혁 개발 현황
현재 중국 및 전 세계 폴리우레탄 합성피혁의 개발 현황을 살펴보면, 많은 기업이 생태적, 기능성, 극세사 가죽에 대한 연구를 진행하고 있지만, 세계 유수의 폴리우레탄 합성피혁 기업과 비교하면 여전히 상당한 격차가 존재합니다. 예를 들어, 극세사 가죽 기술 분야에서 국내 연구는 대부분 초극세사 기반 원단의 활용에 대한 내용만 언급하고 있으며, 초극세사 원단의 제조 및 개량에 대한 심도 있는 연구 개발은 부족한 실정입니다. 반면, 코카콜라, 아사히카세이, 동리, 테이진 등 해외 기업들은 세계 극세사 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.
생태 합성 피혁 연구에서는 바이엘과 같은 국내외 대형 기업의 개발 경험을 활용하여 국내외 기업의 선진 기술을 적극적으로 도입 및 흡수하고 심층적인 연구 및 개선을 수행할 수 있습니다. 현재 수성 수지 적용에는 높은 에너지 소비량과 높은 비용이라는 문제가 있습니다. 수성 수지의 건조 과정에서 물의 에너지 소비량은 용제형 수지보다 높으며, 활성 물질은 주로 용제형 MDI에 비해 가격이 높은 TDI를 사용합니다. 또한, 예비 중합 및 유화와 같은 복잡한 공정이 필요하기 때문에 수지의 점도 조절이 어렵고 이형지에 도포하기 어렵습니다. 또한 수성 수지 레벨링제를 첨가해야 하는데, 이는 비용을 더욱 증가시킵니다. 따라서 폴리우레탄 수지 합성 및 코팅 등 다양한 측면에서 시작하여 원료 중 TDI를 비교적 저렴한 MDI로 대체하고, 합성 공정을 최적화하고, 예비 중합 및 유화 공정을 개선하고, 수지 점도를 조절하고, 코팅에는 저비용 레벨링제를 사용하는 것이 좋습니다.
기능성 합성피혁 연구 측면에서, 연구 방향은 고품질 기능성 합성피혁 수지 개발을 목표로 합니다. 일반 수지는 더 이상 기술적 비밀이 존재하지 않지만, 고성능 기능성 수지는 기술적 우위를 확보하고 높은 부가가치를 달성할 수 있습니다. 향후에는 기존 기술을 기반으로 기능성 수지 신기술을 심도 있게 연구하고, 자동차 내장재 등 첨단 분야의 요구 조건을 충족하는 합성피혁, 즉 높은 내마모성, 방오성, 우수한 촉감, 통기성, 난연성 등의 특성을 가진 제품을 개발해야 합니다.
마이크로파이버 가죽 연구는 베이스 원단용 폴리우레탄 수지와 마이크로파이버 가죽 연구를 포함합니다. 마이크로파이버 가죽 베이스 원단의 연구 초점은 위생 성능, 투습성, 통기성, 그리고 염색성을 향상시키는 것입니다. 마이크로파이버 가죽과 천연 가죽의 주요 차이점은 천연 가죽의 콜라겐 섬유에 마이크로파이버 가죽보다 더 많은 친수성기를 가지고 있다는 것입니다. 초극세사 가죽 수지의 주요 연구 방향은 기계적 강도, 염색성, 투습성, 그리고 복원력을 향상시키는 것입니다. 마이크로파이버 가죽의 투습성, 통기성, 그리고 염색성을 향상시키기 위해서는 마이크로파이버 가죽에 사용되는 베이스 원단, 특히 베이스 원단에 사용되는 폴리아미드 섬유의 친수성을 향상시키는 방법과 동시에 마이크로파이버 가죽에 사용되는 폴리우레탄 수지의 친수성을 향상시키는 방법이 필요합니다. 또한, 마이크로파이버 가죽은 성능적인 장점이 분명하지만, 생산 공정이 복잡하고 에너지 소비가 많으며, 톨루엔 오염 및 폴리에틸렌과 같은 부산물 생성과 같은 문제가 있습니다. 관련 기업은 에너지 소비를 줄이고, 생산 공정을 간소화하고, 오염을 최소화함으로써 마이크로파이버 가죽의 생산 기술을 향상시킬 수 있습니다.
